《模具设计》教学大纲0920139课程代码：课程名称：模具设计英文名称：Mould design课程学时（周数）：40学时实践学时（周数）：6学时六开设时间：课程学分：2. 5适用专业：（2020）机械设计制造及其自动化一、课程说明1.课程性质本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业课程，包括冷冲压模具、注塑模具、压铸模具等三种类型模具设计的基础知识，掌握模具设计的基本技能。介绍常用零件的模具设计知识、设计方法和成形设备的选用。本课程总学时为40，理论学时34，实践学时6。2.课程目标1）掌握冲压模具设计的基础知识以及冲压机的选用。2）掌握注塑模具设计的基础知识以及注塑机的选用。3）掌握压铸模具设计的基础知识以及压铸机的选用。4）具备查阅有关模具设计的标准、手册、图册等技术资料的能力。5）具备利用计算机相应软件进行简单零件模具设计绘图和创新的能力。6）了解模具设计有关的新技术、新工艺及其发展趋势7）培养学生初步具备机械行业的基本职业道德和职业素质，具有严谨求实的工作作风，要求学生细心观察、勤于思考、善于运用所学知识解决实际工程中的各种问题，具备质量意识、安全意识和节约意识。8）培养学生建立国家富强的民族自豪感和振兴民族工业的责任感，树立正确的工作态度，培养团队协作精神。课程目标毕业要求指标点1课程目标13课程目标2毕业要求指标点2课程目标3与课程目标的对3课程目标4应关系5课程目标56课程目标67课程目标73.教学要求本大纲是教师教学、学生学习的和考查的依据。以课堂教学为主，学生自学和讨论为辅，教学必须完成大纲所规定的内容。对教学内容的安排顺序、重点难点，教师可根据自己的教学经验、科研成果和学生的实际情况作适当的安排调整。本课程考核方式为考查，成绩为100分制
《模具设计》教学大纲 课程代码： 0920139 课程名称： 模具设计 英文名称： Mould design 课程学时（周数）： 40 学时 实践学时（周数）： 6 学时 开设时间： 六 课程学分： 2.5 适用专业：（2020）机械设计制造及其自动化 一、课程说明 1.课程性质 本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业课程，包括冷冲压模具、注塑模具、压铸 模具等三种类型模具设计的基础知识，掌握模具设计的基本技能。介绍常用零件的模具设计 知识、设计方法和成形设备的选用。本课程总学时为 40，理论学时 34，实践学时 6。 2.课程目标 1）掌握冲压模具设计的基础知识以及冲压机的选用。 2）掌握注塑模具设计的基础知识以及注塑机的选用。 3）掌握压铸模具设计的基础知识以及压铸机的选用。 4）具备查阅有关模具设计的标准、手册、图册等技术资料的能力。 5）具备利用计算机相应软件进行简单零件模具设计绘图和创新的能力。 6）了解模具设计有关的新技术、新工艺及其发展趋势。 7）培养学生初步具备机械行业的基本职业道德和职业素质，具有严谨求实的工作作风， 要求学生细心观察、勤于思考、善于运用所学知识解决实际工程中的各种问题，具备质量意 识、安全意识和节约意识。 8）培养学生建立国家富强的民族自豪感和振兴民族工业的责任感，树立正确的工作态 度，培养团队协作精神。 毕业要求指标点 与课程目标的对 应关系 课程目标 毕业要求指标点 课程目标 1 1 课程目标 2 3 课程目标 3 2 课程目标 4 3 课程目标 5 5 课程目标 6 6 课程目标 7 7 3.教学要求 本大纲是教师教学、学生学习的和考查的依据。以课堂教学为主，学生自学和讨论为辅， 教学必须完成大纲所规定的内容。对教学内容的安排顺序、重点难点，教师可根据自己的教 学经验、科研成果和学生的实际情况作适当的安排调整。本课程考核方式为考查，成绩为 100 分制
二、学时分配本课程学分为2.5学分，总学时40学时，其中理论课34学时，实验实践6学时。《模具设计》学时分配表学时分配内容讲授实验实践总学时2第一章绪论4第二章冲模设计概述43第三章冲压工艺过程设计5第四章冲模结构及零部件设计2第五章冲模设计实例分析第六章塑料注塑模设计概述3402第七章注射模浇注系统43第八章注射模成形及运动部分的设计2第九章注射模温度调节系统2第十章注射模的设计步骤及实例2第十一章压铸工艺及模具设计概述2第十二章压铸模设计合计346三、课程内容第一章 绪论2学时【教学目标及要求】了解“模具设计”在国民经济中的作用，了解本课程的内容、性质和任务。引导学生认识机械专业在我国工业中的基础地位及价值体现，提高学生的专业自豪感，激发学生学习兴趣。要求学生了解模具工业现状和发展趋势，了解先进的模具设计制造技术。【教学重点难点】模具的分类及特点。【考核要求】1.了解国内国际模具工业现状2.了解先进模具设计技术3：了解先进模具制造技术【教学基本内容】1.模具工业的现状及发展趋势2.现代模具设计制造技术3.模具的分类与应用特点4学时第二章冲模设计概述【教学目标及要求】
二、学时分配 本课程学分为 2.5 学分，总学时 40 学时，其中理论课 34 学时，实验实践 6 学时。 《模具设计》学时分配表 内容 学时分配 讲授 实验 实践 总学时 第一章 绪论 2 3 40 第二章 冲模设计概述 4 第三章 冲压工艺过程设计 4 第四章 冲模结构及零部件设计 5 第五章 冲模设计实例分析 2 第六章 塑料注塑模设计概述 3 3 第七章 注射模浇注系统 2 第八章 注射模成形及运动部分的设计 4 第九章 注射模温度调节系统 2 第十章 注射模的设计步骤及实例 2 第十一章 压铸工艺及模具设计概述 2 第十二章 压铸模设计 2 合计 34 6 三、课程内容 第一章 绪论 2 学时 【教学目标及要求】 了解“模具设计”在国民经济中的作用，了解本课程的内容、性质和任务。引导学生认 识机械专业在我国工业中的基础地位及价值体现，提高学生的专业自豪感，激发学生学习兴 趣。要求学生了解模具工业现状和发展趋势，了解先进的模具设计制造技术。 【教学重点难点】 模具的分类及特点。 【考核要求】 1．了解国内国际模具工业现状 2．了解先进模具设计技术 3．了解先进模具制造技术 【教学基本内容】 1.模具工业的现状及发展趋势 2.现代模具设计制造技术 3.模具的分类与应用特点 第二章 冲模设计概述 4 学时 【教学目标及要求】
强调冲压工艺类型及其变形特点对于模具设计的重要性，引导学生理解应用型本科机械专业学生必须脚踏实地，掌握专业基本技能，才能胜任将来的工作并有利于个人的长远发展。要求学生了解模具冲压工艺类型和冲模分类方法，熟悉模具工作原理，掌握模具设计的基本流程。【教学重点难点】冲压工艺变形特点，模具工作原理。【考核要求】1.掌握冲压工艺类型及其变形特点2.了解冲压模具的分类3.熟悉各类模具的典型结构4.熟悉模具设计的步骤【教学基本内容】1.冲压工艺类型及变形特点2.冲模分类及其典型结构3.冲模设计要点4学时第三章冲压工艺过程设计【教学目标及要求】要求学生了解毛坏尺寸计算方法及排样方案设计，熟悉冲压工艺方案设计过程。【教学重点难点】复杂零件毛坏展开尺寸计算以及压力中心计算，设计冲压工艺方案。【考核要求】1.掌握毛坏尺寸计算方法2.掌握毛坏排样的方法3.掌握如何设计零件的冲压加工方案4.掌握计算冲压力和压力中心的方法【教学基本内容】1.毛坏展开与毛坏排样2.冲压工艺方案设计3.冲压力与压力中心计算5学时第四章冲模结构及零部件设计【教学目标及要求】要求学生了解冲模设计流程，掌握冲模总体结构的设计。【教学重点难点】零部件特别是工作件的刃口尺寸计算和结构设计。【考核要求】1.熟悉冲压模具设计流程2.学会模具总体结构设计的全部内容3.掌握模具工作件的设计计算4.掌握其他辅助机构的作用和设计方法【教学基本内容】1.冲模结构及零部件设计流程2.冲模总体结构设计
强调冲压工艺类型及其变形特点对于模具设计的重要性，引导学生理解应用型本科机械 专业学生必须脚踏实地，掌握专业基本技能，才能胜任将来的工作并有利于个人的长远发展。 要求学生了解模具冲压工艺类型和冲模分类方法，熟悉模具工作原理，掌握模具设计的基本 流程。 【教学重点难点】 冲压工艺变形特点，模具工作原理。 【考核要求】 1．掌握冲压工艺类型及其变形特点 2．了解冲压模具的分类 3．熟悉各类模具的典型结构 4．熟悉模具设计的步骤 【教学基本内容】 1．冲压工艺类型及变形特点 2．冲模分类及其典型结构 3．冲模设计要点 第三章 冲压工艺过程设计 4 学时 【教学目标及要求】 要求学生了解毛坯尺寸计算方法及排样方案设计，熟悉冲压工艺方案设计过程。 【教学重点难点】 复杂零件毛坯展开尺寸计算以及压力中心计算，设计冲压工艺方案。 【考核要求】 1.掌握毛坯尺寸计算方法 2.掌握毛坯排样的方法 3.掌握如何设计零件的冲压加工方案 4.掌握计算冲压力和压力中心的方法 【教学基本内容】 1.毛坯展开与毛坯排样 2.冲压工艺方案设计 3.冲压力与压力中心计算 第四章 冲模结构及零部件设计 5 学时 【教学目标及要求】 要求学生了解冲模设计流程，掌握冲模总体结构的设计。 【教学重点难点】 零部件特别是工作件的刃口尺寸计算和结构设计。 【考核要求】 1.熟悉冲压模具设计流程 2.学会模具总体结构设计的全部内容 3.掌握模具工作件的设计计算 4.掌握其他辅助机构的作用和设计方法 【教学基本内容】 1. 冲模结构及零部件设计流程 2. 冲模总体结构设计
3.工作件设计4.定位零部件设计5.压料、卸料、出料及抬料装置设计6.其他辅助装置设计第五章冲模设计实例分析2学时【教学目标及要求】要求学生通过实例分析掌握冲模的工作原理和模具的设计过程。【教学重点难点】复合模和连续模的设计。【考核要求】1.熟悉模具设计流程2.掌握单工序模具的设计步骤及工作原理3.掌握复合模具的设计步骤及工作原理【教学基本内容】1.单工序模设计实例2.复合模设计实例3.连续模设计实例3学时第六章塑料注射模设计概述【教学目标及要求】要求学生了解塑料材料的组成及性能特点，熟悉注射工艺过程。【教学重点难点】注射模具的结构及工作原理。【考核要求】1.了解塑料成型模具的类型及其特点2.熟悉塑料材料种类及特点3.掌握塑料的工艺性能4.掌握注射成型工艺过程5.熟悉注射模的基本结构【教学基本内容】1.塑料材料及其应用2.热塑性塑料的工艺性能3.注射工艺过程4.注射模具的基本结构2学时第七章注射模浇注系统【教学目标及要求】要求学生了解流变参量对浇注系统设计的影响，熟悉浇注系统的组成及功能。【教学重点难点】注射模具浇注系统各部分的设计计算，特别是浇口类型的选择。【考核要求】1.了解浇注系统的流变学方程2.熟悉流变参量对浇注系统设计的影响
3. 工作件设计 4. 定位零部件设计 5. 压料、卸料、出料及抬料装置设计 6. 其他辅助装置设计 第五章 冲模设计实例分析 2 学时 【教学目标及要求】 要求学生通过实例分析掌握冲模的工作原理和模具的设计过程。 【教学重点难点】 复合模和连续模的设计。 【考核要求】 1.熟悉模具设计流程 2.掌握单工序模具的设计步骤及工作原理 3.掌握复合模具的设计步骤及工作原理 【教学基本内容】 1．单工序模设计实例 2．复合模设计实例 3．连续模设计实例 第六章 塑料注射模设计概述 3 学时 【教学目标及要求】 要求学生了解塑料材料的组成及性能特点，熟悉注射工艺过程。 【教学重点难点】 注射模具的结构及工作原理。 【考核要求】 1.了解塑料成型模具的类型及其特点 2.熟悉塑料材料种类及特点 3.掌握塑料的工艺性能 4.掌握注射成型工艺过程 5.熟悉注射模的基本结构 【教学基本内容】 1.塑料材料及其应用 2.热塑性塑料的工艺性能 3. 注射工艺过程 4. 注射模具的基本结构 第七章 注射模浇注系统 2 学时 【教学目标及要求】 要求学生了解流变参量对浇注系统设计的影响，熟悉浇注系统的组成及功能。 【教学重点难点】 注射模具浇注系统各部分的设计计算，特别是浇口类型的选择。 【考核要求】 1.了解浇注系统的流变学方程 2.熟悉流变参量对浇注系统设计的影响
3.掌握浇注系统各部分的功能及设计要求【教学基本内容】1.浇注系统的流变学概念2.普通流道浇注系统第八章注射模成形及运动部分的设计4学时【教学目标及要求】要求学生了解注射模成形及运动部分的功能，熟悉各部分尺寸计算和结构设计过程。【教学重点难点】注射模具成形零件工作尺寸的设计计算以及各运动部分的配合与结构设计。【考核要求】1.掌握注射模成形零件的计算方法2.掌握凹模壁厚及底板厚度的计算3.熟悉型腔布置和结构设计4.掌握导向机构的设计5.掌握推出机构的结构设计方案6.掌握脱模力的计算及确定推出零件的尺寸7.熟悉抽芯机构的分类【教学基本内容】1.成形零件工作尺寸的计算2.凹模壁厚及底板厚度的计算3.型腔布置和结构设计4.导向机构的设计5.推出机构的结构6.脱模力计算及推出零件尺寸确定7.抽芯机构的分类与结构第九章注射模温度调节系统2学时【教学目标及要求】要求学生了解注射模冷却系统的意义，熟悉冷却回路布置方案。【教学重点难点】冷却管道的工艺计算。【考核要求】1.了解温度调节的必要性2.掌握冷却管道的计算方法3.熟悉冷却系统的设计原则4.掌握冷却回路的布置方法【教学基本内容】1.温度调节的必要性2.冷却管道的工艺计算3.冷却系统的设计原则4.冷却回路的形式2学时第士章注射模的设计步骤及实例
3.掌握浇注系统各部分的功能及设计要求 【教学基本内容】 1. 浇注系统的流变学概念 2. 普通流道浇注系统 第八章 注射模成形及运动部分的设计 4 学时 【教学目标及要求】 要求学生了解注射模成形及运动部分的功能，熟悉各部分尺寸计算和结构设计过程。 【教学重点难点】 注射模具成形零件工作尺寸的设计计算以及各运动部分的配合与结构设计。 【考核要求】 1.掌握注射模成形零件的计算方法 2.掌握凹模壁厚及底板厚度的计算 3.熟悉型腔布置和结构设计 4.掌握导向机构的设计 5.掌握推出机构的结构设计方案 6.掌握脱模力的计算及确定推出零件的尺寸 7.熟悉抽芯机构的分类 【教学基本内容】 1.成形零件工作尺寸的计算 2.凹模壁厚及底板厚度的计算 3.型腔布置和结构设计 4.导向机构的设计 5.推出机构的结构 6.脱模力计算及推出零件尺寸确定 7.抽芯机构的分类与结构 第九章 注射模温度调节系统 2 学时 【教学目标及要求】 要求学生了解注射模冷却系统的意义，熟悉冷却回路布置方案。 【教学重点难点】 冷却管道的工艺计算。 【考核要求】 1.了解温度调节的必要性 2.掌握冷却管道的计算方法 3.熟悉冷却系统的设计原则 4.掌握冷却回路的布置方法 【教学基本内容】 1. 温度调节的必要性 2．冷却管道的工艺计算 3. 冷却系统的设计原则 4. 冷却回路的形式 第十章 注射模的设计步骤及实例 2 学时