《机械制造技术》课程教学大纲课程代码：092213课程名称：机械制造技术英文名称：MechanicalManufacturingTechnology课程学时（周数）：40学时实践学时（周数)：6学时六开设时间：课程学分：2.5适用专业：（2020）车辆工程一、课程说明1.课程性质《机械制造技术础》课程是机械工程、车辆工程、工程力学等专业的专业基础课，是踏入专业课程学习的基础，具有承上启下的重要作用。本课程通过讲授金属材料的工艺学、机器零件制造和装配的基本理论知识，结合课内实验、课后生产实习、课程设计等实践教学环节，使学生掌握一定的机器制造技术，具有从事机械制造工艺工装设计和解决生产过程中实际工艺问题的工作能力。同时，为学生从事机械产品研发和设计打下坚实的工艺知识基础。2.课程目标：1）了解工程金属材料的内部组织与性能之间的关系，熟悉金属材料的强化方法（尤其是热处理强化）以及各类金属材料的选用原则；2）了解机械性能、合金基本相结构，正确分析并应用铁碳合金状态图来分析铁碳合金成份、组织与性能的关系；3）掌握金属塑性变形，钢的热处理，选用材料的基本原则，掌握铸造、锻压、焊接加工的基本原理及加工方法的选择；4）利用所学工艺知识，确定机器零件的加工方案，制订简单机器零件的加工工艺规程；5）掌握机器零件的加工精度概念，了解加工误差的产生原因，能够利用数理统计方法解决生产中的工艺问题；6）掌握机床夹具的设计方法，能够完成一般机床夹具的设计工作；7）掌握机器的装配方法，能够正确划分机器装配单元，制订机器装配工艺路线。8）培养学生建立国家富强的民族自豪感和振兴民族工业的责任感，引导学生建立爱岗敬业的社会主义核心价值观和求真创新的社会责任感。引导学生热爱劳动尊重劳动成果，脚踏实地掌握专业基本技能，才能胜任将来的工作并有利于个人的长远发展。课程目标毕业要求指标点1课程目标1毕业要求指标点1课程目标2与课程目标的对应关系1课程目标33课程目标4
《机械制造技术》课程教学大纲 课程代码： 092213 课程名称：机械制造技术 英文名称：Mechanical Manufacturing Technology 课程学时（周数）：40 学时 实践学时（周数）： 6 学时 开设时间： 六 课程学分： 2.5 适用专业：（2020）车辆工程 一、课程说明 1. 课程性质 《机械制造技术础》课程是机械工程、车辆工程、工程力学等专业的专业基础课，是 踏入专业课程学习的基础，具有承上启下的重要作用。本课程通过讲授金属材料的工艺学、 机器零件制造和装配的基本理论知识，结合课内实验、课后生产实习、课程设计等实践教学 环节，使学生掌握一定的机器制造技术，具有从事机械制造工艺工装设计和解决生产过程中 实际工艺问题的工作能力。同时，为学生从事机械产品研发和设计打下坚实的工艺知识基础。 2. 课程目标： 1） 了解工程金属材料的内部组织与性能之间的关系，熟悉金属材料的强化方法（尤其 是热处理强化）以及各类金属材料的选用原则； 2） 了解机械性能、合金基本相结构，正确分析并应用铁碳合金状态图来分析铁碳合金 成份、组织与性能的关系； 3） 掌握金属塑性变形，钢的热处理，选用材料的基本原则，掌握铸造、锻压、焊接加 工的基本原理及加工方法的选择； 4） 利用所学工艺知识，确定机器零件的加工方案，制订简单机器零件的加工工艺规程； 5） 掌握机器零件的加工精度概念，了解加工误差的产生原因，能够利用数理统计方法 解决生产中的工艺问题； 6） 掌握机床夹具的设计方法，能够完成一般机床夹具的设计工作； 7） 掌握机器的装配方法，能够正确划分机器装配单元，制订机器装配工艺路线。 8） 培养学生建立国家富强的民族自豪感和振兴民族工业的责任感，引导学生建立爱岗 敬业的社会主义核心价值观和求真创新的社会责任感。引导学生热爱劳动尊重劳动 成果，脚踏实地掌握专业基本技能，才能胜任将来的工作并有利于个人的长远发展。 毕业要求指标点 与课程目标的对 应关系 课程目标 毕业要求指标点 课程目标 1 1 课程目标 2 1 课程目标 3 1 课程目标 4 3
4课程目标55课程目标63课程目标712课程目标83.教学要求1根据本课程实践性和工程性较强的特点，授课时注意理论联系实际。不仅要系统介绍基本理论知识，讲清基本概念，而要注重通过生产实例介绍应用场合和方法，为学生课后实习和课程设计尊定扎实基础。由于本课程更强调综合运用先修课程知识，所以授课时可采用录活的教学方法，紧密结合课内实验，注重培养学生运用基本理论分析问题和解决问题能力，全面完成本课程的教学任务。2本课程涉及到其他课程的知识，需要先修课程：机械制图、金工实习、机械工程材料、理论力学、材料力学、机械原理、机械设计、互换性与技术测量。3本课程考核方式：考试。成绩构成比例：课程总成绩=平时成绩20%+实验成绩20%+期末未考试成绩60%。二、学时分配本课程学分为2.5学分，总学时40学时，其中理论课34学时，实验6学时。《机械制造技术》学时分配表学时分配内容实验讲授总学时2第一章机械制造概论2第二章汽车制造工艺（冲压、焊装、涂装、总装）2第三章钢的热处理及材料的表面工程4第四章铸造4第五章金属的塑性成形6404第六章材料的连接成型第七章8切削加工工艺基础2第八章特种加工4第九章机械加工工艺规程设计2第十章机械制造技术的展望合计34三、课程内容第一章 概论（2学时）【教学目标及要求】
课程目标 5 4 课程目标 6 5 课程目标 7 3 课程目标 8 12 3. 教学要求 1 根据本课程实践性和工程性较强的特点，授课时注意理论联系实际。不仅要系统介绍基本 理论知识，讲清基本概念，而要注重通过生产实例介绍应用场合和方法，为学生课后实习和 课程设计奠定扎实基础。由于本课程更强调综合运用先修课程知识，所以授课时可采用灵活 的教学方法，紧密结合课内实验，注重培养学生运用基本理论分析问题和解决问题能力，全 面完成本课程的教学任务。 2 本课程涉及到其他课程的知识，需要先修课程：机械制图、金工实习、机械工程材料、理 论力学、材料力学、机械原理、机械设计、互换性与技术测量。 3 本课程考核方式：考试。成绩构成比例：课程总成绩=平时成绩 20%+实验成绩 20%+期末考 试成绩 60%。 二、学时分配 本课程学分为 2.5 学分，总学时 40 学时，其中理论课 34 学时，实验 6 学时。 《机械制造技术》学时分配表 内容 学时分配 讲授 实验 总学时 第一章 机械制造概论 2 6 40 第二章 汽车制造工艺(冲压、焊装、涂装、总装) 2 第三章 钢的热处理及材料的表面工程 2 第四章 铸造 4 第五章 金属的塑性成形 4 第六章 材料的连接成型 4 第七章 切削加工工艺基础 8 第八章 特种加工 2 第九章 机械加工工艺规程设计 4 第十章 机械制造技术的展望 2 合计 34 三、课程内容 第一章 概论 （2 学时） 【教学目标及要求】
了解“机械制造技术”在国民经济中的作用，了解本课程的内容、性质和任务。简介机械工程材料基础及热处理、材料成形、切削加工工艺基础（含公差与配合）、特种加工、机械加工工艺规程设计等内容。思政融入点：介绍新中国成立以来在机械制造领域所取得的成绩（比如大国重器的研发），培养学生的爱国情操。【教学重点难点】重点：机械制造技术的基本概念。难点：了解机械领域复杂工程问题解决方案的比较与综合。【考核要求】1能对制造活动有总体的了解和把握，2了解金属切削过程的基本知识和机械加工的基本观念。【教学基本内容】1机械产品的构成和材料。2机械制造过程与生产组织3零件加工方法、生产类型、产品质量与经济性第二章汽车制造工艺（2学时）【教学目标及要求】1介绍介绍工艺基础，内容包含工艺概念、工艺管理。2掌握车身制造四大工艺定义及特点。【教学重点难点】重点：介绍最新车间规划、新技术应用、新工艺、新设备等等制造热点话题。难点：工艺规程、工艺文件、工艺参数。【考核要求】1能了解工艺基础的内容。2熟悉车身制造四大工艺定义及特点。【教学基本内容】1介绍工艺基础，内容包含工艺概念、工艺管理。2工艺概念：介绍工艺规程、工艺文件、工艺参数等。3工艺管理：介绍产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计等内容。4车身制造四大工艺定义及特点：冲压工艺、焊装工艺、涂装工艺、总装工艺。第三章钢的热处理及材料的表面工程（2学时）【教学目标及要求】1铁碳合金基本组织的性能特点，铁碳合金相图的特性点、特性线等，共晶反应、共析反应的特征。2钢在加热时、等温冷却和连续冷却时的转变，共析碳钢的C、CCT曲线的物理意义，临界冷却速度的含义，四把火的特点。3从钢铁是怎样炼成的入手，以结构钢为重点，沿着牌号-成分特点-性能特点-应用的主线，学习常用钢材特点及应用
了解“机械制造技术”在国民经济中的作用，了解本课程的内容、性质和任务。简介机 械工程材料基础及热处理、材料成形、切削加工工艺基础(含公差与配合)、特种加工、机械 加工工艺规程设计等内容。思政融入点：介绍新中国成立以来在机械制造领域所取得的成绩 （比如大国重器的研发），培养学生的爱国情操。 【教学重点难点】 重点：机械制造技术的基本概念。 难点：了解机械领域复杂工程问题解决方案的比较与综合。 【考核要求】 1 能对制造活动有总体的了解和把握, 2 了解金属切削过程的基本知识和机械加工的基本观念。 【教学基本内容】 1 机械产品的构成和材料。 2 机械制造过程与生产组织 3 零件加工方法、生产类型、产品质量与经济性 第二章 汽车制造工艺 （2学时） 【教学目标及要求】 1 介绍介绍工艺基础，内容包含工艺概念、工艺管理。 2 掌握车身制造四大工艺定义及特点。 【教学重点难点】 重点：介绍最新车间规划、新技术应用、新工艺、新设备等等制造热点话题。 难点：工艺规程、工艺文件、工艺参数。 【考核要求】 1 能了解工艺基础的内容。 2 熟悉车身制造四大工艺定义及特点。 【教学基本内容】 1 介绍工艺基础，内容包含工艺概念、工艺管理。 2 工艺概念：介绍工艺规程、工艺文件、工艺参数等。 3 工艺管理：介绍产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、 工艺规程设计等内容。 4 车身制造四大工艺定义及特点：冲压工艺、焊装工艺、涂装工艺、总装工艺。 第三章 钢的热处理及材料的表面工程 （2学时） 【教学目标及要求】 1 铁碳合金基本组织的性能特点，铁碳合金相图的特性点、特性线等，共晶反应、共析反应 的特征。 2 钢在加热时、等温冷却和连续冷却时的转变，共析碳钢的 C、CCT 曲线的物理意义，临界 冷却速度的含义，四把火的特点。 3 从钢铁是怎样炼成的入手，以结构钢为重点，沿着牌号-成分特点-性能特点-应用的主线， 学习常用钢材特点及应用
【教学重点难点】重点：材料刚度、强度与塑性；合金的相结构和结晶、二元匀晶，共晶和共析相图：铁碳合金相图的分析，典型铁碳合金的结晶过程：。难点：强度和塑性；退火、正火、火和回火的目的、方法及其应用。【考核要求】1掌握各种含碳量合金室温组织和性能特点，会识别相图中的共晶反应、共析反应及转变产物。2具有轴类、弹簧类、齿轮类、工具类等典型零件选择合理的热处理工艺的能力。3初步具备为轴类、弹簧类、齿轮类、工具类等典型零件合理选择材料的能力。4了解各种合金的分类、牌号及各元素对性能的影响。【教学基本内容】1介绍常用金属材料、其他工程材料和机械零件选材的一般原则。2介绍钢的热处理原理、方法及应用。3介绍材料的表面工程。第四章铸造（4学时）【教学目标及要求】1介绍铸造工艺基础、以及砂型铸造和特种铸造原理和方法。2比较常用铸造方法。3讲解铸件结构的工艺性。4介绍铸造技术发展。【教学重点难点】重点：铸造工艺基础、铸铁的性能及其应用。难点：铸件结构的工艺性。【考核要求】1熟悉铸造生产的特点、分类及其应用。2了解造型（造芯）材料，造芯方法，铸铁的熔炼、浇注、铸件的落砂、清理和检验。3熟悉金属的主要铸造性能：流动性、收缩性等。4熟悉浇注位置和分型面、浇注系统和冒口，加工余量、起模斜度，铸造圆角，铸件线收缩率，型芯头，能理解典型铸件的铸造工艺图。【教学基本内容】1铸造工艺基础。2砂型铸造。3特种铸造。4常用铸造方法的比较。5铸件结构的工艺性。6铸造技术发展。第五章金属的塑性成形（4学时）【教学目标及要求】1使学生了解金属锻件的特点、分类及其应用。2讲解金属的塑性变形，塑性变形对金属组织和性能的影响，冷变形金属在加热时组织和性
【教学重点难点】 重点：材料刚度、强度与塑性；合金的相结构和结晶、二元匀晶，共晶和共析相图；铁碳合 金相图的分析，典型铁碳合金的结晶过程；。 难点：强度和塑性；退火、正火、淬火和回火的目的、方法及其应用。 【考核要求】 1 掌握各种含碳量合金室温组织和性能特点，会识别相图中的共晶反应、共析反应及转变产 物。 2 具有轴类、弹簧类、齿轮类、工具类等典型零件选择合理的热处理工艺的能力。 3 初步具备为轴类、弹簧类、齿轮类、工具类等典型零件合理选择材料的能力。 4 了解各种合金的分类、牌号及各元素对性能的影响。 【教学基本内容】 1 介绍常用金属材料、其他工程材料和机械零件选材的一般原则。 2 介绍钢的热处理原理、方法及应用。 3 介绍材料的表面工程。 第四章 铸造 （4学时） 【教学目标及要求】 1 介绍铸造工艺基础、以及砂型铸造和特种铸造原理和方法。 2 比较常用铸造方法。 3 讲解铸件结构的工艺性。 4 介绍铸造技术发展。 【教学重点难点】 重点：铸造工艺基础、铸铁的性能及其应用。 难点：铸件结构的工艺性。 【考核要求】 1 熟悉铸造生产的特点、分类及其应用。 2 了解造型（造芯）材料，造芯方法，铸铁的熔炼、浇注、铸件的落砂、清理和检验。 3 熟悉金属的主要铸造性能：流动性、收缩性等。 4 熟悉浇注位置和分型面、浇注系统和冒口，加工余量、起模斜度，铸造圆角，铸件线收缩 率，型芯头，能理解典型铸件的铸造工艺图。 【教学基本内容】 1 铸造工艺基础。 2 砂型铸造。 3 特种铸造。 4 常用铸造方法的比较。 5 铸件结构的工艺性。 6 铸造技术发展。 第五章 金属的塑性成形 （4学时） 【教学目标及要求】 1 使学生了解金属锻件的特点、分类及其应用。 2 讲解金属的塑性变形，塑性变形对金属组织和性能的影响，冷变形金属在加热时组织和性
能的变化，热变形对金属组织和性能的影响，金属的锻造性。4了解自由锻的特点，设备，基本工序（镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、错移、扭转）及其应用。5说明自由锻造工艺设计方法和原理：使学生理解锻件图，坏料质量及其尺寸计算。熟悉锻造工序，选定锻造设备吨位，确定加热、冷却及其热处理规范，编制锻件工序卡片。能绘制简单锻件图。6说明模锻技术。【教学重点难点】重点：锻压加工工艺、金属塑性成形原理及对金属组织和性能的影响：自由锻和模锻；板料冲压。难点：冲裁变形过程；凹凸模间隙：凹凸模刃口尺寸的确定。【考核要求】1熟悉金属锻件的特点、分类及其应用。2了解金属的塑性变形，塑性变形对金属组织和性能的影响，冷变形金属在加热时组织和性能的变化，热变形对金属组织和性能的影响，金属的锻造性。3了解锻造温度范围、锻件的冷却。4了解自由锻的特点，设备，基本工序（镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、错移、扭转）及其应用。5熟悉自由锻造工艺设计：了解锻件图，坏料质量及其尺寸计算。熟悉锻造工序，选定锻造设备吨位，确定加热、冷却及其热处理规范，编制锻件工序卡片。能绘制简单锻件图。6了解模锻技术。【教学基本内容】1介绍金属塑性成形工艺基础，包括金属塑性变形的实质、塑性变形后的金属组织和性能、金属的可锻性。2介绍金属塑性成形方法：2.1锻造方法综述。2.2板料冲压。2.3其他塑性成形方法及成形技术发展。第六章材料的连接成型（4学时）【教学目标及要求】1介绍焊接工艺基础，让学习者了解焊接冶金过程、焊接接头的组织和性能、焊接应力与变形、金属材料的焊接原理。2介绍常用的焊接方法，让学生了解并掌握焊条电弧焊、理弧焊、气体保护焊、压焊、电渣焊、钎焊、高能高效焊接等技术。3介绍焊接结构设计的工艺性，让学生了解焊接件材料的选择、焊接方法、焊接接头的设计、焊缝的设计等内容。【教学重点难点】重点：电弧焊的基本知识；常用的焊接方法：常用金属材料的焊接，焊接的结构工艺性
能的变化，热变形对金属组织和性能的影响，金属的锻造性。 4 了解自由锻的特点，设备，基本工序（镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、错移、扭转）及 其应用。 5 说明自由锻造工艺设计方法和原理：使学生理解锻件图，坯料质量及其尺寸计算。熟悉锻 造工序，选定锻造设备吨位，确定加热、冷却及其热处理规范，编制锻件工序卡片。能绘制 简单锻件图。 6 说明模锻技术。 【教学重点难点】 重点：锻压加工工艺、金属塑性成形原理及对金属组织和性能的影响；自由锻和模 锻；板料冲压。 难点：冲裁变形过程；凹凸模间隙；凹凸模刃口尺寸的确定。 【考核要求】 1 熟悉金属锻件的特点、分类及其应用。 2 了解金属的塑性变形，塑性变形对金属组织和性能的影响，冷变形金属在加热时组织和性 能的变化，热变形对金属组织和性能的影响，金属的锻造性。 3 了解锻造温度范围、锻件的冷却。 4 了解自由锻的特点，设备，基本工序（镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、错移、扭转）及 其应用。 5 熟悉自由锻造工艺设计：了解锻件图，坯料质量及其尺寸计算。熟悉锻造工序，选定锻造 设备吨位，确定加热、冷却及其热处理规范，编制锻件工序卡片。能绘制简单锻件图。 6 了解模锻技术。 【教学基本内容】 1 介绍金属塑性成形工艺基础，包括金属塑性变形的实质、塑性变形后的金属组织和性能、 金属的可锻性。 2 介绍金属塑性成形方法： 2.1 锻造方法综述。 2.2 板料冲压。 2.3 其他塑性成形方法及成形技术发展。 第六章 材料的连接成型 （4学时） 【教学目标及要求】 1 介绍焊接工艺基础，让学习者了解焊接冶金过程、焊接接头的组织和性能、焊接应力与变 形、金属材料的焊接原理。 2 介绍常用的焊接方法，让学生了解并掌握焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、压焊、电渣 焊、钎焊、高能高效焊接等技术。 3 介绍焊接结构设计的工艺性，让学生了解焊接件材料的选择、焊接方法、焊接接头的设计、 焊缝的设计等内容。 【教学重点难点】 重点：电弧焊的基本知识；常用的焊接方法；常用金属材料的焊接，焊接的结构工艺性